1月份，干熄焦發電量比月度計劃提高5.29%；2月份，公司噸鋼綜合能耗比月度計劃降低3.18%；3月份，公司噸鋼電耗比月度計劃降低2.89%；4月份，燒結工序能耗比月度計劃降低4.16%，創今年以來最好水平……今年以來，公司各單位嚴格按照職代會“補齊制約能源效益發揮的短板，深挖能耗降本潛力，進一步提升能源效益”的要求，采取多項務實舉措，一體推進“能耗雙控”工作，進一步提升公司系統效益。

        一、從制度入手，精細管理，筑牢節能降耗根基。

        結合工作實際，公司于4月1日下發了《2023年能耗“雙控”、降本增效工作方案》，完善能源管理制度、能耗指標考核制度等，建立能耗“雙控”、降本增效工作例會制度，對各單位能耗情況進行分析通報，協調解決存在的問題。加大能源生產、供應、使用等環節的監管力度，從源頭降低能源消耗。職能部門對各項能源介質制定合理的消耗量，加大考核力度，從源頭嚴控能源消耗。

        二、各工序協同，組織協調，從嚴從細降低能耗。

        焦化工序開展全方位降煤耗攻關，通過推行煤場標準化管理、引入智慧配煤輔助手段等方式，降低煤耗；燒結工序一是執行厚料層操作工藝，充分發揮厚料層蓄熱作用。二是以治理漏風為重點，降低生產過程的熱量損失。三是優化燒結配料，穩定燒結礦質量。四是發揮熱水混料項目優勢，提升料層溫度；煉鐵工序優化高爐操作制度，加強爐前出鐵管控，切實降低燃料消耗；煉鋼工序嚴格按照工藝要求，標準化操作，合理控制煤氣、電等能源的消耗；軋鋼工序加強對各區域管控，持續優化高爐、焦爐煤氣配比，對長流水等情況嚴格考核；動力廠結合新的能源平衡，提前策劃、精細管控，提高二次能源利用率；效能監督辦公室加強對新建成投運技改項目的效能監察，確保達到預期效益。

        三、以指標為抓手，細化分解，加強能耗管控力度。

        結合“學巴鋼經驗·促指標提升”工作，分工序對能源消耗指標進行細化分解，按月制定并下達能耗及降本計劃，形成“月計劃保年計劃、小指標支撐大指標”的機制。同時加強對工序能耗及對成本影響較大指標的管控力度，各工序按月對指標完成情況進行逐項分析，查找問題并提出改進措施。

        四、新工藝助力，提質提效，以技改助力節能降本。

        通過采用節能新工藝、新技術推進實施節能項目，實現能源系統優化及效率提升，有效降低能耗。建成投運H型鋼煙氣余熱回收項目，有效緩解冬季采暖期蒸汽缺口；富余煤氣綜合利用、瑞昌水泥熱風爐、焦爐上升管余熱回收等項目，有效提高煤氣利用率。同時，積極推進節能“小改小革”，促進能效水平持續改善。