能源領域是實現“雙碳”達標的關鍵領域。2022年以來，首鋼長鋼以節能降耗為突破，助力企業能源“雙控”和“雙碳”管控能力提升。各單位緊緊圍繞節能降耗目標，持續在精細管控、節能技術應用、系統優化等方面著力，節能降耗工作初見成效。2022年1月份，首鋼長鋼被國家工業和信息化部評定為“綠色工廠”企業；2月份，被山西省水利廳、山西省工業和信息化廳評為“山西省第一批節水型企業”。

頂層設計，統籌推進。長鋼緊密跟蹤國家省市能耗“雙控”“雙碳”“兩高”政策出臺情況，因地制宜、統籌兼顧，制定當期及中長期能源管控方案。對標行業先進指標，結合公司八高爐系列檢修后新的能源平衡，穩步提升公司能源管控成效。

精細管控，節能降耗。電力系統推進“避峰填谷”用電，根據不同時段電價合理調整生產和用電模式，“峰段”用電比例比計劃降低0.18%；“谷段”用電比例比計劃提高0.43%。充分挖掘機組發電潛力，對機組發電量指標按日進行分解管控。給排水系統堅持源頭減量化用水和循環用水，重點開展供水管網漏損治理和排水指標監控，實施生產區水管和安昌村辛安水水管改造，噸鋼新水消耗1.74立方米，較計劃節約0.16立方米。煤氣系統動態調整焦爐煤氣平衡，加強轉爐煤氣回收量攻關，實現八高爐系列檢修前后煤氣資源高效利用，轉爐煤氣噸鋼回收達到109.14立方米。另外，強化內部節能管控，實施了燒結脫硫脫硝乏汽利用、熱電水泵變頻改造、照明節電、風機變頻改造等多項節能小改小革，下發制度對公司各單位、各工序節能工作進行正激勵，能耗管理的精細化程度不斷提升。

技術進步，綜合利用。實施煤氣資源綜合利用項目。在綜合利用煤氣資源、減少碳排放的同時，解決公司自產熔劑產品不足的問題；實施焦爐上升管余熱回收項目，對焦爐進行改造并增設余熱回收裝置，投運后每小時可產生4.0兆帕飽和蒸汽11.8—14.8噸，用于粗苯貧油、再生油及富油加熱，替代現有管式爐，降低焦爐煤氣消耗0.2萬立方米/時；實施瑞昌水泥熱風爐用焦爐煤氣項目，增量使用焦爐煤氣約0.5萬立方米/時，并置換化石能源，可降低噸鋼綜合能耗3千克標準煤。通過積極推進節能新工藝新技術的應用，在實現能源資源高效利用的同時，有力支撐了能耗“雙控”及降碳工作的持續開展。