首鋼長鋼煉鋼廠自2022年8月實施閉窗冶煉以來，采取操作標準化、管理精益化、生產一體化等多項配套措施，多項關鍵經濟技術指標取得新突破，有力助推了首鋼長鋼經營生產持續提升。

長期以來，首鋼長鋼轉爐爐前操作一直采用開窗吹煉，即煉鋼工頭戴專用觀火鏡，在主控室透過轉爐正面墻體的觀察窗觀看火焰變化，進行冶煉操作。隨著本質化安全對安全防護標準提出的更高要求，加之“鋼八條”的推出，對煉鋼廠主控室的設置提出了更高要求——轉爐主控室正對轉爐墻面必須為實體墻，即觀察窗必須永久封閉。顧名思義，就是將原本位于轉爐正前方實體墻面的玻璃觀察窗封閉，轉而利用轉爐爐口火焰圖像采集系統，通過電腦屏幕，分析判斷爐內化學反應變化情況。

從開窗到閉窗，看似簡單的變化，但對于長期依靠眼睛直接觀察爐口火焰變化進行鋼水冶煉的煉鋼操作人員來說，如同把眼睛蒙上一樣，困難和挑戰可想而知。

為克服閉窗冶煉帶來的各種不適，快速度過閉窗冶煉過渡期，全力保障鋼廠經營生產穩順，煉鋼廠從操作標準化入手，著力推進精益化管理和一體化生產，多措并舉、攻堅克難。經過多方考察，該廠成功引進轉爐爐口火焰圖像采集系統，為實現閉窗吹煉提供了技術支撐。2022年8月10日，長鋼煉鋼轉爐實行閉窗吹煉，徹底告別了傳統透過觀察窗觀察火焰的煉鋼模式。

標準化操作引領閉窗冶煉新進步。為讓崗位操作人員快速適應閉窗冶煉操作的新常態，煉鋼廠決定對原先的標準化操作進行再優化、再提升，制定了閉窗冶煉條件下“裝入、供氧、造渣、終點、脫氧合金化”標準化操作新要點，對不同鐵水條件下的操作模式進行了再次修訂。先后制定了《異常鋼包氬后溫度控制范圍》《開新爐標準操作》《45-1生產標準化操作》《轉爐留渣標準化操作》《異常鐵水處置標準》《閉窗冶煉操作標準化》等一系列標準化操作相關制度規范。通過崗位操作標準化模式的日漸完善和逐步成熟，崗位操作更加順暢，過程控制更加平穩，轉爐一倒命中率穩步提升。如今，崗位操作標準化已在潛移默化中融入到職工的日常行為習慣。

轉爐一體化管理成為閉窗冶煉的強力助推。首鋼長鋼煉鋼廠現有三座轉爐，每座轉爐設立單獨操作室和休息室，生產調度室也是單獨設立。長期以來，受限于三座轉爐空間上的硬隔離，不同爐座間、爐座與調度間的聯系溝通和信息確認，高度依賴電話和跑現場來實現，不僅效率低，還存在信息誤判，一定程度上制約了生產組織效率的提升。2022年10月份以來，該廠組織對轉爐主控室進行了改造，將三座轉爐和調度操作室間的實體墻全部打通，更加便于爐前一體化管理。改造后的轉爐主控室，系統監控畫面一體化集成顯示，信息采集查找更加便捷。監控大屏實現了信息共享和畫面應急調整，更加方便了不同爐座間崗位操作人員的技術交流。改造后的主控室和生產調度間更加協同高效，極大地提高了生產組織效率。

2023年是煉鋼廠的“降本提質年”。為落實好這一要求，該廠充分發揮閉窗冶煉操作標準化和一體化管理帶來的新優勢，將轉爐極低成本冶煉作為重要抓手，嘗試推廣應用留渣操作，不僅更加有利于爐況維護，保持合理爐型，還有效降低了渣料消耗，提高了轉爐一倒命中率，促進轉爐極低成本冶煉落地生根。