2月份，按照公司職代會“補齊制約能源效益發揮的短板，深挖能耗降本潛力，進一步提升能源效益”的要求，公司各單位齊攻關、同發力，圍繞精細管理、節能降耗開展工作，進一步提升企業系統效益。當月，公司噸鋼綜合能耗608.72kgce/t，比計劃降低19.3kgce/t，創今年以來最好水平。

        科學管理，實現精細用能、管理節能。結合實際制定《2023年度能耗“雙控”、降本增效工作方案》，完善各項能源管理制度、能耗指標考核制度、能源價格制度等，進一步強化能源管理，實現節能降耗；每月召開能耗“雙控”、降本增效專項工作推進會，對各單位能源消耗情況分析通報，協調解決存在的問題。各單位定期上報各項節能降耗工作開展情況，職能部門定期對節能技改項目的實施及實施后的節能效果評價、總結進行督促、協調，強化能源生產、供應、使用等各環節的過程控制與監管。

        統籌協調，確保措施落實到位。結合生產作業計劃，將能源供用計劃按周、日細化分解，強化對日計劃、周計劃完成情況跟蹤分析，并按照能源管理體系“PDCA”工作機制落實改進措施；對能源供用需求超前預測，尤其是檢修期間，制定生產組織及能源平衡專項方案，注重生產系統與能源設施檢修的協同性，建立并固化涉及能源供用的生產工序間協同檢修作業模式，保障檢修期間能源平衡。

        分級管控，實現能源指標可管控見成效。建立公司、工序、作業區（班組）三級節能管理網絡，結合“學巴鋼經驗·促指標提升”工作，對能源指標進行細化分解，實現所有工序能耗指標有人管、有措施、有支撐、見效果。同時，加強動態跟蹤和過程控制，建立“日跟蹤、周分析、月總結”的執行跟蹤體系，形成“日保周、周保月、小指標支撐大指標”的管控機制，從系統、工序、用能點實現精細化節能管理；通過降低燃料消耗等方式，實現結構節能；加大監督檢查力度，跟蹤監管生產、供應、使用等環節，杜絕跑冒滴漏，從源頭降低能源消耗。

        采用新工藝新技術實施節能技改，實現技術節能。積極推進節能新工藝、新技術的應用，進一步拓展節能降本途徑，建成并投運H型鋼煙氣余熱利用項目，回收蒸汽6-10t/h并補充于蒸汽管網，在節能降耗的同時，緩解了冬季蒸汽不足的狀況。同時，積極推進節能“小改小革”，促進能效水平持續改善。