改革，于長鋼發展的腳步而言，從未停止！

        從經營思路的謀略到生產結構的調整，從人員結構變革到管理體制的創新升級，從表象變化到內里的自發行動，從不同的認知到思想的統一……這些年來，長鋼的改革可以說滲透到了企業發展的每一步腳印、每一個細胞，正是這些有效的改革行為，使得長鋼在“十三五”的五年期間創造了過去75年的利潤總和，使得長鋼在2022年行業盈利面只有10%的情況下也保持了盈利。從此意義上來講，長鋼的改革是卓見成效的，長鋼的改革是催人奮進、深入人心的，長鋼的改革已經成為企業逐漸強大滾滾前行的動力，長鋼的改革當被歷史銘記……

        產品戰略轉型提升長鋼的市場生存能力

        2020年11月4日，工信廳來長鋼調研企業工作，黨委書記、董事長李懷林對工信廳的領導講，我們的主要產品是建筑用材，市場競爭力很弱。為了企業長遠發展考慮，我們正在做產品戰略轉型。

        是的，這就是長鋼，這就是一個老紅色企業不斷籌謀明天的現實舉措。雖然，自建廠以來，長鋼的建筑用材在市場占有一份很強的信譽和陣地，雖然長鋼的熱軋帶肋鋼筋擁有國家免檢權限，但長鋼從來沒有在“王冠”面前止步，以李懷林為首的長鋼領導班子，每一天的決策都在為企業發展的前程運籌帷幄。

        長鋼品種鋼的經營生產規劃是其中重要一項。

        近幾年來，鑒于產品僅是建筑用材的這一單一的市場競爭力，長鋼于2019年？月成立了新產品開發部。

        2020年4月21日的經理辦公會上上，公司領導語重心長地對會上的中層干部講，長鋼現在做品種鋼研發，是為了給未來做準備，是為了給企業留一條后路，即將來中國建材市場走下坡路的時候，不至于弄得大家措手不及。所以，相關領導干部要清楚，長鋼的產品轉型，不是為開發而開發，最終不是落在品種上，是要體現研發能力，要時刻警醒，這一舉措是為了企業發展后勁兒所采取的戰略轉型。研發小組的每一個同志要頭腦清晰，不能為了完成任務而完成任務，要把生產研發真正形成一個體系，把整個體系建設納入日常以及月度的計劃中，把生產的連續性保證好，做到生產一個、甩一個。從而，逐步實現長鋼強有力的市場生存能力。

        經營思路清晰，發展方向明確。

        新產品開發部就這樣在改革的思潮中開啟了新征程。2019年成立之初至今針對產品研發，，新產品開發部先后制定了《？？？》等一些列規章制度與生產目標。但這段路，對于長鋼來講，顯然并不好走。沒有技術先進的團隊、沒有經驗可談、每一次研發都要做大量的前期市場調研，尤其是生產環節要克服各種意想不到的困難。

        攻克不了生產難題，新品種就難以實現，但在困難面前總是越挫越勇善于斗爭的長鋼職工，近幾年來形成了一套思維習慣：只要是公司領導班子做的決策，只要是公司領導給各單位下發了任務命令，每一個執行者都不會跟公司決策討價還價，而是毫不動搖地堅決執行。

        這樣的心態無疑從一開始就決定了結果。

        就拿2021年攻關含鋁鋼來說。煉鋼負責生產品種鋼的相關負責人說，剛開始投入生產環節的時候，第一爐就出問題，或者到第5、6爐就澆不下去，會出現中包截流（套眼），也就是夾雜物就把水口堵上了，然而，這個過程去除夾雜物對生產是很大的制約和考驗。加之當時由于公司質量監督站的配套設備、精練操作、標配等制約因素，缺乏系統的研究，又沒有有效的檢測手段，所以產量打不上去，一度感覺到無法前行！之后，大家伙兒借助外圍，在首鋼技術研究院的幫扶下，逐步攻克了脫磷工藝，又不斷摸索、總結，強化過程控制，從脫氧劑的加入量、氧含量的對應關系，，確保連鑄中包的穩定，確保不造成過度脫氧、生產不順。

        相關技術人介紹說，剛開始的時候，鋁含量比較高，達到了0.03、0.04，一直找不到問題的根源，副總經理周劍波就帶領大家去貴鋼考察，才發現問題在于精煉爐造渣，才發現癥結在于，我們是為了造渣而造渣，沒有考慮渣的效果。之后，針對這個問題， 對精煉爐的造渣劑石灰、基石、精煉渣配比的實際加入方式，進行了研究，提高了精煉爐爐渣發泡效果與爐渣的流動性。同時，連鑄工藝對全保護澆鑄也進行改進，對中間包容積擴大，使精煉爐實現了在線喂絲，一方面節約時間一方面提高生產節奏。終于，通過含鋁鋼ML40Cr三次試制，第一次先試普通（不含鋁）、后兩次含鋁，在同一個澆次情況下，驗證了含鋁鋼連續澆爐的成功。目前，含鋁鋼已能達到8-9小時，連續生產12爐-13爐，大約一次性生產700噸的產量。

        2022年，長鋼在新產品開發領域不斷深耕，一方面持續優化生產工藝，一方面聚焦品種鋼極低成本生產。尤其是在公司推行本質化安全的大背景下，8月10日正式推行閉窗吹練后，長鋼引入轉爐爐口火焰圖像采集系統、強化操作標準化，強化專業技術人員跟班操作指導服務，通過跟班，及時總結閉窗吹煉模式下的新問題，及時修訂完善響應標準化操作要點，有效克服了傳統職業習慣，提升了冶煉操作標準化水平。在工藝上以鋼水溫度控制為切入點，強化工序間聯系確認，保障中包鋼水低過熱度澆注，實現了冶煉過程的高效控制。與此同時，強化工序間協同，充分發揮生產調度指揮協調功能，持續優化生產組織，精準控制爐前冶煉節奏，科學把控上鋼時間，確保轉爐、連鑄工序剛性銜接緊湊有序高效。

        為使極低成本生產品種鋼更有支撐，2022年，長鋼致力于設備保障，通過強化點檢，保障品種鋼生產設備高效運轉。比如，針對近期品種鋼生產頻次高的特點，長鋼充分利用品種鋼生產間隙時間，組織點檢人員對電磁攪拌設備進行點檢排查，及時處理問題。此外，為保證鑄坯冷卻效果，他們還將連鑄二冷噴嘴日常檢查和周期性更換緊密結合起來，利用每次開機準備時間，對噴嘴堵塞情況進行詳細檢查，及時清理疏通。噴嘴單次使用達到5個中包澆次后，進行整體拆卸清洗，從而保證噴嘴出水的良好效果，更好滿足鑄坯冷卻需求。

        堅持推進技術進步，實施中包擋渣堰改造。原先的中包擋渣墻有一個溢流口，位于中包中間位置，容易對塞棒造成沖刷侵蝕，不利于中包塞棒正常工作。長鋼通過組織專業技術人員分析攻關，對擋渣堰進行了功能性改進，將中間一個溢流口改為兩端各一個溢流口，減緩了對塞棒的沖刷和侵蝕，提高了塞棒的使用壽命，為提高品種鋼連拉爐數提供了技術支撐。

        然而品種鋼生產，除了宏觀條件上受制約，還面臨著技術操作人員嚴重缺乏的問題?；鶎右晃宦毠ぶv，開始的時候，人員斷層比較厲害，一是生產方案、操作要點都需要重新學習、培訓、師帶徒。4臺鑄機配備了3個半機的人員，剛開始只有5、6個人會，靠會的帶徒弟。二是工作時間長、強度大。比如，7號機停澆以后，要把這個澆次全部收拾干凈，檢查設備是否漏水、結晶器下面粘的王八要清理干凈，中包要開出去并烘烤上（因為生產準備大約得3個小時）。然后，轉爐從開澆到連鑄開澆，兩個半小時左右，澆10-12爐，按35分鐘/爐計算，得7、8個小時，澆完再處理大約3個多小時。最后，一個班8個小時，下來實際得12個小時。遇到特殊情況，就必須先處理問題。

        2022年，面對這些問題，長鋼做實人才支撐。比如，對對塞棒包操作人員的培養。由于品種鋼生產對塞棒包操作人員要求極高，要求操作人員能夠獨立操作塞棒包澆注，熟練掌握應急操作技能。為滿足塞棒包澆注人員需求，長鋼公司持續加大品種鋼操作人才培養，采取師帶徒等多種方式加快高技能人才培養儲備。目前，塞棒包操作人員由較原先增加8人。此外，該廠還將分配在連鑄作業區的大學生作為品種鋼生產后備人才，組織對其進行品種生產操作及相關專業知識培訓。為確保緊急情況下的品種鋼生產穩順，該廠連鑄作業區將操作熟練、經驗豐富的老職工分別安排在不同班組，通過以老帶新的方式，更好服務品種鋼生產。

        2022年以來，長鋼通過大力組織推進產品開發課題攻關，在部分關鍵工藝操作和技術指標方面實現新突破。塞棒紅包烘烤更加規范，塞棒中間包起步操作更加標準化，品種鋼開機成功率大幅提升。新開發鋼種Q355B一次連澆爐數達到18爐,45-1、40Cr連澆爐數分別達到33爐、24爐，均創歷史最好水平，塞棒中間包過熱度實現32℃以內的生產控制，為降低品種鋼生產成本，逐步實現批量化生產奠定了堅實基礎。

        不論是面對什么樣的困難，面對多少問題，職工們都默默無聞，咬緊牙關，以愚公移山、堅韌不拔的啃骨頭精神，一個一個解決掉。至此，長鋼在產品戰略轉型的道路上邁出的步伐也越來越鏗鏘有力，在市場搏擊的腳步也必將越來越有底氣！

        建筑材直軋項目把長鋼推上了行業首家

        2022年8月16日，棒線材免加熱雙鑄機多軋線直接軋制項目驗收會議在長鋼公司紫藤樓凌霄廳舉行。來自山西省鋼鐵工業協會、鋼鐵研究總院、北京科技大學、中鋼設計院、山西省金屬學會、太原鋼鐵集團有限公司、廣西盛隆冶金有限公司、重慶鋼鐵股份有限公司等單位的9名驗收專家，齊聚在長鋼，對長鋼的直軋項目進行全方位驗收——

        多年來，不論市場如何變幻，降本增效始終是長鋼不變的主旋律。依靠這一鐵律，長鋼創造了一個又一個奇跡。

        得益于這一指揮棒思路，2016年始，長鋼主動尋求自我變革，了解到行業上領先的“方坯連鑄——直接軋制”鑄坯熱送直軋高效化生產流程，能夠達到顯著降低能耗和生產運營成本、創造可觀的經濟效益目的，為了落實節能減排政策，解決加熱爐超低排放環保問題、減少加熱爐氧化燒損、節省加熱爐煤氣用于發電或者其他，長鋼公司領導班子開始著手連鑄坯直接軋制技術改造這個項目。

        在開始的幾次會議上，煉鋼、軋鋼都不同程度提出了實施這個項目的難度，認為行業的第一只螃蟹長鋼去吃，不太可能，也認為這個項目可持續性不強，也有的認為現有的規模裝備不具備改造的優勢或者后續發展的問題很多，不容易解決……

        但長鋼決策層從來都“不止步于陳規”，只要是對生產有利的改革，只要對企業效益有貢獻，只要改革有一線可能，就會勇往直前，就要勇敢嘗試，從不害怕失敗。

        就這樣，經過前前后后多次對項目的反復論證后，經過數次對相關工藝流程、設備進行升級改造后，經過3年的準備和打磨，2020年3月27日，正式立項了該項目。立項后，項目組迅速投入戰斗。4月，土建施工，8月25日開始對接該項目，9月7日，軋鋼廠棒材、高棒、高線三條線直軋單體試車成功，9月8日，7號連鑄機直軋單體試車成功，一次性熱負荷試車成功，實現了7號連鑄機——棒材、棒線的直接軋制。當時，集團領導趙民革在得知這個消息后說，不錯！商道酬德，天道酬勤。這是長鋼一步一個腳印，扎扎實實做工作換來的。

           領導的肯定和鼓勵，給了長鋼人莫大的鼓舞和信心。在7號連鑄機改造改造成功的基礎上，2022年2月10日至4月6日，長鋼又開始對8號連鑄機進行直軋改造。目前，7號、8好連鑄機已經與棒材、棒線產線形成了互聯互通的直軋路線，即7號、8號連鑄機的鑄坯均可以送往棒材、棒線產線進行軋制。

        2022年8月16日，在該項目的驗收會議上，中鋼設計院教授董紅衛說：“長鋼的這個項目在國內領先，真正地在螺紋鋼系統做了一個真正的直軋，對國內直軋攻關有絕對的參考意義，我認為達到了國際先進水平。因為在國外搞得很少，國外的鋼廠都在問中國怎么搞?！?/p>

        但評審會的專家給出長鋼這么高的評價后，在場的其他人都驚呆了，就是這個產能只有300萬噸的小鋼廠，就是這個沒有區位優勢沒有產品和裝備優勢的小鋼廠，在資產負載率比較尷尬、社會負擔重的情形之下，始終沒有忘記改革，始終沒有放棄改革，始終沒有停止創新的腳步。 所以，他們創造了國內奇跡，創造了屬于自己的奇跡。

        目前，首鋼長鋼直軋項目已形成了具有自主知識產權的工藝裝備技術集成，建成了雙鑄機多軋線直接軋制示范產線，實現了HPB300、HRB400E、HRB500E鋼筋等產品的批量直軋生產。2022年，綜合直軋比例達到了87.6%，單澆次直軋比例96.3%以上，直軋噸鋼效益39.4元。節約高爐煤氣130- 150m3/噸，產生效益26.6元/噸；減少氧化燒損0.4%左右，產生效益12.8元/噸。按節約高爐煤氣140m3/t測算，折合標煤15kg/t,減少二氧化碳排放量39.3kg/t，產品質量穩定且優于相關產品國家標準，并成功應用于雄安新區等重點工程，有良好的環境和減碳效益。2022年，業內有多家企業前后來長鋼參觀直軋工藝，公司領導分管這項工作的領導郭新文也多次在中國冶金圈內作經驗交流。

        這，都是屬于長鋼光榮和驕傲，屬于這個紅色革命年代誕生的企業的驕傲！

        產品的戰略轉型也好，直軋項目的創新也罷，抑或還將面臨的更多問題，這其實是“一個思路的誕生，一個舉措的實現，一個成功的變革”不斷落地的表現，對于長鋼人來講，每一項舉措都是改革路途中跳動的生命音符，未來的道路上，還將有更多這樣的音符彈奏出更多和音，成為不斷豐富充實企業發展的雙翼，成為企業生存力、市場競爭力更強的重要砝碼！