小編的話：

集團黨委書記、董事長張功焰在首鋼集團“創先爭優”表彰大會上指出，要爭做對集團發展有價值的企業，確保完成全年目標任務。當有追求的職工，為企業發展貢獻智慧和力量。

貫徹落實集團要求，為了讓“做有價值企業，做有追求職工”的理念轉化為每個單位、每個工序、每個人的思想自覺和行動自覺，助力全年目標任務完成，將原先的“做有追求企業，做有追求職工”專欄更名為“做有價值企業，做有追求職工”。陸續推送各單位在追求高目標，拼搏高目標過程中，讓自己成為有價值單位、有價值工序、有價值個人的思路和做法。

本期，帶您一起聚焦焦化廠培訓，來看看他們如何把好最后一道關卡，促焦油回收率提升。

把好最后一道關卡

促焦油回收率提升

焦化廠化產作業區主要負責焦爐煤氣凈化，將煤氣中焦油、粗苯、氨等脫除并生產出副產品，化產工序的焦油脫水控制，是影響焦油回收率的最后一道關卡。為此，焦化廠新上超級離心機，但部分技術人員與冷鼓工序操作人員對新設備、附屬管件以及閥門開度掌握不準確，對壓油、排水等過程的精細化操作有差異，導致焦油質量波動，回收率也隨之波動。為提升焦油回收率及焦油質量，職工培訓中心與焦化廠組織開展了提升焦油回收率攻關培訓。

培訓地點：焦化廠化產作業區會議室和冷鼓工序現場

培訓方式：理論授課 現場實操指導 問題討論分析

培訓內容：焦化廠焦油含水分離的現狀，壓油、排水精細化操作步驟，超級離心機啟動運行過程中的操作要點，各工藝指標控制之間的關系以及焦油氨水不分離的原因及解決方案等。

培訓教師：宋永強，化產作業區工藝技術員

參訓學員：化產作業區管理技術人員4人，電捕焦油風機工、初冷器工17人。

理論講解深剖析

“焦油中為什么會含有大量的氨水？這些水分以怎樣的狀態存在？焦油含水分對其后序蒸餾操作會產生哪些影響？”宋老師拋出一連串的問題，將學員快速帶入了培訓課堂，隨著問題的深入，老師著重對高溫裂解造成的焦油脫水困難原因和解決辦法進行了講解：

在循環氨水中，焦油約占0.7%左右，在高溫和高速流動的混合作用下，焦油和氨水充分混合并乳化，氨水和焦油以水包油型乳化液形式存在。由于焦油中含有天然的界面活性物質，如瀝青、膠質、喹啉類極性物質，吸附在乳化液的油水界面上，形成牢固的界面膜，致使乳化液變得十分穩定，不易分離。

目前破乳有機械、物理和化學多種方法。焦化新上的超級離心機就是采用機械脫水法，利用高速旋轉產生的離心力，使混合在一起的不相溶的，不同比重的液、液、固三相或者液、固兩相進行連續分離，使因乳化而難以脫水的焦油實現脫水。

現場指導通堵點

理論與實踐相結合，才能做到有的放矢。理論課結束，學員和教師深入冷鼓工序現場，針對學員日常操作中焦油壓油閥的開度不一致的問題，宋老師給出了指導：打開人孔蓋或觀察口觀察判斷油質好壞及水花情況，當壓油外觀黝黑發亮時，說明油質較好，無明顯水花時，可繼續壓油，壓油閥保持1/3開度；當壓油外觀出現內含顆粒、疙瘩、米糊狀或有較多水花的情況時，則說明油質變差，水分增加，此時要立即關閉壓油閥停止壓油；待靜置8小時后，再打開壓油閥觀察油質及水花情況，直到油質變好后再繼續進行壓油操作，壓油操作應遵循“少量多次”的原則。

為讓學員領悟操作要領，教師在超級離心機現場進行示范操作，學員依次模擬練習，加深理解和記憶，達到了讓學員在做中學，在學中悟的教學效果。

討論分析解疑惑

現場學習結束，重新回到課堂對現場存在的疑惑進行討論交流，針對學員提出的共性問題“離心機的扭矩、差速和出料之間是怎樣的關系？”宋老師給予了分析解答。

當高速旋轉時，轉鼓內產生大于重力加速度千倍以上的離心力，懸浮液便在這個離心力場中實現液固分離。密度小的液體形成同心內層，經過可調節的堰板連續地從鼓大端排出，密度較大的顆粒則迅速沉降至轉鼓內壁上，被螺旋輸送器從錐形端連續推出至轉鼓外；在轉鼓內越靠近小端出口液體越少；越靠近大端出口固體越少；較高的轉速能得到較高的分離因數，得到較好的分離效果。在運行過程中可通過參數調節來得到最佳的分離效果，差速越低，扭矩越高，固相越干；差速越高，扭矩越低，固相越濕，由此明晰差速、扭矩和產品質量三者的關系：差速降低時，扭矩會增加，扭矩越高，產品越干燥。

培訓改善見效果

培訓后學員們學以致用，在日常操作中提升了精細化操作水平。壓油操作技能進一步加強，在實際操作中能夠及時準確地對焦油含水指標進行調節，使焦油含水穩定在4%以下；焦油含水降低，焦油輸送至油庫，槽內靜置后即可銷售外賣，外銷焦油質量合格率達到100%；月末對冷鼓工序各項工藝指標進行統計，焦油回收率提升到3.22%，焦油質量進步的同時也有力促進了流程工序的生產穩順，培訓初見成效。

培訓是生產力，是經濟效益