小編的話：

集團黨委書記、董事長張功焰在首鋼集團“創先爭優”表彰大會上指出，要爭做對集團發展有價值的企業，確保完成全年目標任務。當有追求的職工，為企業發展貢獻智慧和力量。

貫徹落實集團要求，為了讓“做有價值企業，做有追求職工”的理念轉化為每個單位、每個工序、每個人的思想自覺和行動自覺，助力全年目標任務完成，將原先的“做有追求企業，做有追求職工”專欄更名為“做有價值企業，做有追求職工”。陸續推送各單位在追求高目標，拼搏高目標過程中，讓自己成為有價值單位、有價值工序、有價值個人的思路和做法。

本期，帶您一起了解“操檢合一”培訓助質監站“破瓶頸，提效率”背后的故事。

“操檢合一”培訓

助質監站“破瓶頸，提效率”

2020年7月質量監督站全自動智能采制樣機投入使用，進廠煤檢驗全流程實現了人樣分離、無人值守，原燃料進廠檢驗邁向自動化、智能化。

全自動智能采制樣機自動化程度高、信息化程度強，各系統間關聯性強，單一設備發生故障就會造成整個系統停止運行。公司每天進廠煤約260車，高峰時達350—400車，如果設備頻繁發生故障或發生故障不能夠及時處理，就會影響運煤車輛進廠檢驗效率，進而對焦化、煉鐵的正常生產組織造成影響。

把好原燃料進廠的“首道關卡”，實現“三高”——高檢驗率、高準確率、高時效率的檢驗工作要求，成為質量監督站的重要課題，全自動智能采制樣機“操檢合一”培訓項目由此鋪開。

培訓時間：5月—7月

培訓地點：職工培訓中心教室和質監站原燃料作業區生產現場。

培訓方式：集中授課 單點授課

培訓內容：圍繞全自動采樣機運行原理、故障處理、異常情況處理等。

培訓教師：張睿鵬：質量監督站原燃料作業區職工、儀表維修中級技師

參訓學員：原燃料質量檢驗工12人，自動化設備維檢4人。

以終為始，策劃培訓方案

結果導向設計培訓內容

針對制約全自動智能采制樣機高效穩順運行的“瓶頸”，以建設一專多能、操檢合一復合型操作人才隊伍為目標，分別從理論層面和技能層面研究確定培訓內容——

★理論層面重點講解全自動采制樣機各系統的工作流程及原理、常見故障的原因分析、日常點檢維護要求、常見故障原因分析及異常情況判斷處理等，以推進標準化操作，提升操作人員故障分析與判斷能力；

★技能層面重點圍繞單車樣品打包、綜合樣品打包操作，塊灰數據、自動封裝及激光噴碼等異常情況處理等內容，著重提升崗位職工實操能力。

量身定制培訓模式

本次培訓針對不同的培訓內容，量身定制培訓模式、靈活選擇教學地點。理論講解在培訓中心教室進行集中授課，實操講解深入工作現場，采用單點培訓，秉持“百次聽不如一次看”的理念，逐一對打包機、封裝機等重點設備講解并現場演示操作，加深學員記憶。

精心打造培訓課件

如何將講述的內容完美地在課件上呈現出來，也是培訓的重中之重。為做好課件，培訓教師深入工作現場，取材拍照，保證課件案例的真實性；精心總結設備運行以來常見的故障和異常情況，高度提煉工作經驗，保證課件的實用性；借鑒大量優秀單點課件，取長補短，保證課件的邏輯性；經過反復修改，最終打磨出一套理論知識精練、技能知識實用的教學課件。

教學過程理實一體

在自動封裝異常授課環節，培訓教師在現場實地制造樣品自動封裝故障，親自演示如何進行處理以及相關后續補救操作。讓職工更加生動、快速掌握樣品自動打包故障的處理。集中授課環節，培訓教師搜集整理近年來自動采樣機運行過程中出現的所有故障照片，按照故障發生頻次重點逐個講解，并和操作職工一起回憶當時故障處理的辦法，將每個故障對應的PLC報警程序進行講解，讓其明白故障顯示的邏輯原理，從而更加快速準確判斷故障產生的根因。根據解決時間長短和故障原因排列出排除故障的最佳順序。在教學過程中，不是枯燥地“理論”灌輸，而是將“理論 實踐”緊密結合，激發學員興趣，更好地將所學內容運用到具體的工作中。

目標清晰，建立作業標準

崗位操作人員實現四個“獨立”

★獨立解決小故障：在遇到計數故障、破碎機故障、提升故障、熱繼報警等常見故障時，能夠熟練找到故障點的現場位置并結合現場狀況準確分析判斷原因，獨立排除解決故障。

★獨立排查大故障原因：在遇到解決不了的大故障時，如線路斷裂，電機損壞等，能及時分析故障出現的原因，判斷故障發生的位置，為專業的檢修人員提供有效信息，縮短故障處理時間。

★獨立解決異常：對于單車樣量少、打包綜合樣量少，樣品自動打包橫、縱封封不住，車輛排隊信息刷卡不成功，通道內刷卡錯誤信息等異常情況，能夠準確判斷并及時處理。

★獨立完成重點項目操作：對于一些抽檢操作、車輛信息手動上傳、塊灰異常手動檢測、相關數據查詢等重點作業項目可以熟練掌握，減少誤操作。

作業區實現兩個完成

★完成全自動檢驗設備常見故障分析判斷及處理過程步驟的細化分解，形成常見故障處理作業標準，使全自動檢驗系統的故障處理及時率提高了10%，設備的非計劃停機時間降低了10%。

★完成全自動采樣關鍵操作的作業標準，人員誤操作降低3%。

培訓落地，效果持續顯現

司機刷卡刷不上，大屏幕不顯示車號，崗位操作人員不再向班組長求助，而是依次對電腦程序、車輛過泵情況、設備線路、讀卡器進行排查，及時處理。常見異常情況，他們隨手就可以解決。

設備出現縮分故障，操作人員主動檢查是否存在煤塊大開著旋轉電機現象，檢查縮分器是否卡住，再嘗試手動運行設備，及時排除故障。正是懂了原理、懂了設備，他們才有了處理故障的底氣和方法。

日常巡檢，操作人員針對性地對設備進行點檢，重點檢查皮帶是否跑偏、磨損、斷裂，軸承是否正常，減少非計劃停機時間，提升設備管理水平。

經過一個多月的效果跟蹤，目前質監站原燃料崗位職工能夠處理一般性故障的人數達到85%，自動化設備維檢崗位職工故障處理時間降低30%；全自動智能采制樣機故障發生率已由原來每周平均3.5次下降到每月不足5次，一般故障處理時間由過去的20-30分鐘下降至10分鐘以內；針對部分較復雜故障，操作人員能夠在專業技術人員不在場情況下通過電話溝通進行處理，進一步提升故障處置效率，真正實現了“提技增效”培訓目標。

“操檢合一”培訓，提升了技能，提高了檢驗效率和準確率，降低誤操作率和設備故障率，保障了設備穩順運行，助力質監站進廠煤檢驗“三高”目標的實現。

培訓是生產力，是經濟效益