八高爐系列檢修，是公司二十二屆一次職代會確立的年度重點工作，也是決定公司2022年能否高質量交賬、今后較長一段時間經營生產能否高質量發展的關鍵。系列檢修將帶來從工藝技術到設備更新，從規程到操作的新變化，職工培訓中心、煉鐵廠圍繞八高爐系列檢修及復產后，新的生產平衡的快速建立，提早籌備、實施高爐檢修、開產系列培訓。

高爐檢修中實施的培訓

★2月22日，高爐爐缸爐底砌筑專題知識培訓

★2月25日，熱風爐系統砌筑知識培訓

★3月17日，動力作業區關鍵崗位技能培訓

★3月28日，高爐作業區關鍵崗位技能培訓

★3月29日，燒結作業區關鍵崗位技能培訓

★3月21日，高爐快速開爐培訓（外聘教師）

★4月1日，高爐烘爐培訓（內訓）

★4月2日，高爐快速開爐培訓（內訓）

★4月3日，高爐出鐵運輸培訓（內訓）

★4月5日，高爐擺動溜槽培訓（內訓）

★4月6日，清理渣壕培訓（內訓）

★4月28日，開堵鐵口技術培訓

★5月5日，鐵口噴濺處理培訓　　

★5月12日，爐頂壓力專題培訓

……

從2月22日至5月12日，職工培訓中心、煉鐵廠結合高爐檢修節點，組織涉及設備及工藝技術改變的高爐、動力、燒結3個作業區的130名職工進行了高爐系列培訓，備戰高爐投產及達產達效。

培訓宗旨

培訓檢修“兩不誤”

以作業區為單位劃分培訓班，結合高爐檢修節點，充分利用檢修間隙，擇時對職工分期分批進行培訓。

突出重點原則

本次培訓以新工藝、新技術、新設備、新材料及檢修后的安全快速開爐為重點。“量身定制”培訓課程，確保培訓的針對性和實效性。

鏡頭一：高爐、動力、燒結作業區的“四新”技術培訓

煉鐵廠針對每項新工藝、新技術、新設備、新材料涉及的工藝、設備、安全規程進行修改，經公司相關職能部門審核后，編制了崗位作業規程小冊子，在培訓前下發給受訓職工，讓大家提前學習。

以現場培訓為主，課堂培訓為輔。培訓內容以高爐檢修后涉及的崗位規程調整為重點，包括薄壁爐襯技術、熱流強度在線監測系統、擺動溜槽出鐵技術、旋風除塵工藝、爐頂均壓煤氣回收工藝等。課堂培訓重在理論導入，更多的培訓時間放在現場?，F場培訓時，由學員提問，培訓教師現場對照工藝設備，為學員講解操作規程?，F場培訓提升了學員在培訓中的參與度，有效調動了大家的學習積極性。同時，讓學員崗位上的疑惑在培訓過程中找到了答案，提升了培訓效果。

鏡頭二：高爐安全開爐培訓

安全開爐

第一爐鐵水直過撇渣器進罐，爐渣直接進沖水渣，實現渣鐵不落地。開爐過程中不出現設備和生產工藝事故造成的休風。

師資是翹楚

★王尉平：首鋼技術服務團長鋼組組長，2015年至今，先后赴首秦、水鋼、伊鋼、通鋼和長鋼進行技術服務。曾參加過遷鋼1號、2號和3號高爐建設及投產工作，開爐實戰經驗豐富。

★王保國：煉鐵高爐專家，高級技師，參加過3號高爐、6號高爐、7號高爐、9號高爐開爐，開爐實戰經驗豐富。

經驗釋困惑

外聘教師王尉平結合遷鋼三座高爐（兩座2650m3、一座4000m3）的開爐經驗，對開爐過程中的得失與學員們分享：

針對開爐是全開風口，還是堵部分風口，教師傾向于堵40%左右風口，能夠做到進可攻退可守。全開風口在慢風狀態下無法保證進風均勻，容易導致局部氣流產生，影響爐況恢復。

全爐焦比基本上都在3噸左右，有利于快速降溫，為快速上風和爐前作業創造條件。

正式點火送風前，進行一段時間的冷風烘料，利于去除爐料中的水分，便于送風后頂溫盡快升高，有利于盡早送煤氣，有效縮短常壓作業時間。

開爐送風風量，高爐爐容一千立方米左右的送風比一般在1.0以上，軟熔帶形成前風速可達300m/s，形成后控制在250m/s以下。

碎片化培訓

高爐檢修期間，考慮到職工是“5 2”“白 黑”工作模式，結合檢修節點，擇時調整培訓時間，把培訓移至高爐檢修現場，內訓教師王保國重點對爐缸爐底砌筑質量、熱風爐系統砌筑、高爐出鐵、擺動溜槽等知識點進行了培訓，還利用高爐烘爐時機對高爐值班室操作人員進行了烘爐在線現場指導培訓。把課堂搬到現場，利用設備解體狀態，直接接觸設備，很直觀地了解設備的操作要點及工藝特點，在干中學，在學中干，是檢修培訓的最好模式。

場景化實踐

課堂培訓結束后，要求學員結合檢修后八高爐的原料和裝備情況設計一份詳實、可操作的高爐開爐方案。把課堂培訓的知識技能模擬應用在工作場景中，解決的是學員實際工作中的問題，提高他們在培訓中的參與度，確保將培訓中所學快速復制或借鑒至實戰中，進而從實戰中檢驗培訓所獲。

對比出效果

九高爐第一爐出鐵時間為22h，八高爐第一爐出鐵時間為16h，沒有出現鐵流過大，壓風口出鐵情況；第一爐鐵[Si]3.23%明顯低于九高爐[Si]5.78% ，滿足高爐開爐料設置[Si]3.0%的要求，且高[Si]持續時間明顯下降；4月7日9點19分點火，10日風口開到17個，負荷為3.8，噴煤比70-80Kg/t，達到公司達產達效的要求目標。

鏡頭三：值班室高爐提產分析

討論求措施

每周四上午9：00至11：30，10名值班工長如約而至來到8高爐值班室，針對日前制約高爐提產的問題，積極建言獻策。

★出鐵方面。結合八高爐檢修后鐵路改造及出鐵方式變化，南北場不能同時進罐，造成兩鐵口進罐時間間隔長的問題，對小壕工、爐前組長、值班工長進行優化進罐出鐵組織、開堵鐵口技術培訓，逐步摸索優化北場“5 1”、南場“4 2”等出鐵方式，攻關每日15爐次鐵。解決爐外出鐵對爐內操作的制約，為高爐快速達產達效創造寬松的外部環境。

★鐵口噴濺。因炮泥質量、氣隙竄煤氣、潮濕等原因造成的鐵口噴濺，加劇液壓油管的燒損，存在較大風險。目前通過調整炮泥質量、改進開鐵口方式、提高爐溫、活躍爐缸等措施，鐵口噴濺現象明顯改善，下一步將利用高爐檢修之際，進行鐵口部位灌漿，消除氣隙影響，鐵口噴濺將達到根本治理。

★爐頂壓力。高爐設計頂壓為0.2MP，目前高爐頂壓高于0.17MPa，考慮各系統承壓的強度和能力，在頂壓高于175Kpa后，逐步提高頂壓，每次提頂壓不超5Kpa，每次間隔2天以上，直到達到設計頂壓。

培訓是生產力，是經濟效益