小編的話：

企業成功的80%在于人，20%在于設備，是巴登經驗的精髓所在。

為通過培訓提升人的價值，2021年的培訓聚焦基層、聚焦重難點、聚焦需求、聚焦短板，有學巴登指標提升的痛點堵點解決，有工序間協同發力“一崗多能”的技能掌握。職工培訓中心在多次深入基層，深度調研的基礎上，和各基層培訓教師、培訓管理者共同策劃培訓方案，推進了一個個重點培訓項目的落地見效。

本期，帶您走近煉鐵廠。

煉鐵廠“熱風爐兼爐頂維護崗位”

培訓嚴把“四關”

培訓時間：4月6日至28日

培訓地點：八高爐熱風爐、爐頂平臺現場，液壓站、配電室、主控室

培訓內容：送風系統的高溫點處理、爐頂大放散的故障處理、自控操作系統串罐事故的預、自控系統信號、參數異常狀態下的判斷等。

培訓教師：

★和海峰：熱風爐中級專家、八高爐作業區熱風爐兼爐頂班組長

★郝永軍：高爐爐頂中級專家

★李艷紅：微機高級專家

★楊會軍：長鋼工程電器專家

四名教師均為高級技師。

參訓學員：八、九高爐熱風爐兼爐頂維護崗位人員12人

熱風爐兼爐頂維護崗位是由原微機、熱風爐、爐頂維護三個崗位合并而來。為確保參訓學員在掌握本崗位設備、操作技能基礎上，了解上下道工序機械、電氣自動化方面的知識，圍繞機械（熱風爐、爐頂、送風系統、氣密箱、設備編碼器）和電氣自動化（布料器、變頻器、料線直流裝置、模塊故障、自控操作）兩方面知識和技能，培訓嚴把“四關”。

第一關——調研關

隨著高爐產量由6950t/d提升至7300t/d，崗位職工對自控系統信號、參數異常狀態下的判斷、爐頂大放散故障等的預知預判及處置能力不足；八高爐服役后期，熱風溫度低、空料等因素制約高爐強化冶煉。圍繞“熱風溫度滿足高爐強化冶煉1200℃以上、爐頂上料滿足高爐需求”設計技能提升方案，成為項目相關人員的共識。

第二關——方案關

綜合考慮培訓需求及生產現狀，結合公司“學巴鋼經驗·促指標提升”活動要求，將巴鋼經驗從理念層面轉化為工作方法和具體措施，方案設計秉持“以終為始”的結果導向。培訓內容從機械和電氣自動化兩方面量身定制；以單點培訓形式進行現場授課，從4月初開始利用每周一安全會后的時間組織實施；培訓盡可能量化評估，以熱風爐、高爐爐頂 、高爐自控系統運行狀態評估培訓效果。從方案初稿到審核通過，歷經專業技術人員、分管培訓人員幾上幾下，層層把關，層層優化。

第三關——培訓關

培訓分兩期進行，八、九高爐共計12名學員參加，每期16個單點課件，均在熱風爐、八高爐爐頂平臺及配電室現場授課，授課過程實行全程攝像。

★問題在現場求解。八高爐微機在線監控畫面中參數出現閥門卡阻 、液壓油泵電機振動大等異常情況時，教師引導學員分別到熱風爐、高爐爐頂放散現場、配電室找到相對應的設備，針對故障點現場“把脈問診”，讓學員在現場找問題，教師給出精準的原因分析和應對措施。

★體驗教學刷新認知。在八高爐熱風爐爐頂，教師設計紅外線處理體驗教學。在通知操作室前提下，現場關掉紅外線通道閥門，拆下七孔插頭，取下攝像頭，取下隔熱片鏡片，戴上防護面罩，打開紅外通道閥門，疏通雜質，學員依次進行焦點校對，現場體驗紅外探頭檢測溫度的最佳點……學員頻頻點頭，為教師體驗教學打CALL。

第四關——效果關

一個培訓項目約15%的培訓效果來自培訓本身，50%的培訓效果來自于培訓后，參訓學員返崗后發生的行為改變及工作業績的提升是重點培訓項目的落腳點，且培訓效果一定可衡量、可評估。

即時效果：“現場找故障，真切感悟到要標準化操作的重要性，質量是生產出來的，不是檢驗出來的?！?/span>

“對本崗位的機械、電器自動化方面的設備，從原來僅會操作提升為不但能熟練操作，而且對現場設備出現突發故障時的應急處置知識也有了一定的儲備?！?/span>

“針對布料器、變頻器、模塊、自控操作畫面故障，不再局限于向上匯報，而是能夠在參數、信號異常時配合處理故障并提供有價值的故障線索，縮短故障排查時間?！?/span>

效果檢驗：培訓結束后進行三個月的持續跟蹤——

★能夠對自控系統參數、電氣自動化模塊異常做出精準判斷，對閥門電裝的調試、爐頂大放散故障、送風系統的高溫點的處理等問題進行預判。

★設備高效運轉，杜絕人為造成空料線、串罐等高爐減、慢風現象。

★在八高爐冷風風壓＞340Kpa（爐役后期），九高爐冷風風壓＞370Kpa，熱風溫度＞1200℃工況下，送風系統的爐殼、管道安全運行，各部位溫度參數控制在規定值內。

★關鍵設備非計劃停機和休風率實現“零”目標。

培訓是生產力，是經濟效益