為進一步提升公司煉鐵專業技術指標進步，熟知“碳達峰”“碳中和”背景下中國未來煉鐵技術革新的方向。4月15日，公司特邀首鋼技術研究院博士進行煉鐵專業前沿技術講授，煉鐵廠高爐專業人員及生產技術骨干30人聆聽。培訓按前沿技術講授和現狀答疑解惑兩個環節組織。

前沿技術重點介紹韓國浦項、日本新日鐵、上海寶武等國內外先進技術研發情況及煉鐵專業未來的發展方向。

為了降低成本，韓國浦項在低成本原燃料的研究和應用方面，使用50%的低品質煤；在水回收利用中，最大化增加水的重復利用次數，水的回收再利用率達41%。日本新日鐵面對資源稀缺和成本上漲的境況，在半軟煤和無粘結劑型煤中利用濕法氧化技術，擴大可用煤資源。

副產物資源化利用，2017年浦項粗鋼副產物的98.4%在廠區內外得到了回收再利用，鋼鐵爐渣作為水泥原料或土木原材料進行100%有效回收，鐵含量較高的粉塵或污泥作為煉鐵原料進行回收再利用，利用鋼渣開發了環境優化肥料用于稻田種植，不僅能改善稻米的口感，還產量增加10~15%；日本新日鐵通過鋼渣水合基質替代非鋼筋混凝土和人造石，用于海洋森林恢復，人工魚礁，人工礁石。

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低碳煉鐵、智能煉鐵、高爐富氫、微波燒結、非高爐煉鐵是未來煉鐵技術發展的方向。

答疑解惑。受訓學員抓住本次難得的機會，針對崗位上存在的專業困惑與專家溝通、討教。“為什么我公司的風口比外面同級別的高爐風口面積大、長度短”　 “煤比為什么上不去”　“中心氣流不穩如何控制” “如何降低燒結機的漏風率”……

專家指出，分析問題要系統、全面。風口面積大、長度短主要是由于咱們公司的頂壓、富氧率沒外面高，建議八高爐大修時不僅以爐缸為重點，后續的爐頂等配套設施的升級也要重點考慮；煤比的問題，前幾年高煤比，入爐品位在57-58%以上，現在品位56%左右，建議不要單純追求某個單一指標的好壞，因為煤比高了，燃料比不降也不行，最終燃料比降了才是目的；八高爐中心氣流不穩問題，建議不要單純依靠中心加焦來發展中心氣流，要學會利用控制邊緣氣流合理分布達到中心氣流穩定的目的……專家的分析與回答使在場的員工茅塞頓開，同時建議建立常態化聯系，方便日后專業溝通交流。

在“碳達峰”和“碳中和”的背景下，鋼鐵業正面臨著新的機遇與挑戰，對于煉鐵人來說既是壓力也是動力，結合公司日前的“做有追求企業，做有追求職工”大討論，“學巴鋼經驗，促指標提升”活動，通過前沿、先進技術的引領，進一步增加突破自我和趕超先進的信心和決心，下一步借4#燒結機、八高爐大修的契機，優化爐頂系統設計，加大高爐智能化投入，以實現大風量、高頂壓、高風溫等強化冶煉技術、運用先進的密封裝置降低燒結機漏風率、噴灑蒸汽等技術，讓長鋼公司的低碳、綠色、智能化發展道路走的更快！